탄소섬유 사각튜브의 제작과정은 어떤가요?

공구 요구 사항의 성형을 포함하여 금형 설계의 사각형 튜브 크기에 대한 고객의 요구 사항에 따라 두께를 결정해야 할 필요성에 따라 탄소 섬유 사각형 튜브 크기의 일련의 조건도 고려합니다. 예약된 공차 튜브.

치수 정확도를 보장하고 굽힘 변형에도 주의하려면 파이프 크기가 ​​더 큰 경우 고강도 강철 금형을 사용해야 합니다.

금형 설계 후 크기에 따라 탄소섬유 프리프레그를 절단하고, 단방향 탄소섬유 프리프레그는 0도와 90도 각도로 적층해야 하며, 부설 방법은 규격에 따라 결정해야 합니다. 탄소섬유 제품의 스트레스 상황.

프리프레그와 금형이 완성되면 프리프레그를 채워야 합니다.

탄소섬유 프리프레그를 금형 위에 한 겹씩 펴놓고, 금형을 닫은 후 수지가 내부로 흘러들어가도록 프리프레그를 압축합니다.

탄소 섬유 제품이 내부에 단단할수록 완제품의 성능이 좋아집니다.

금형을 설치할 때, 금형의 탈형을 용이하게 하기 위해 이형제를 바르는 것도 필요합니다.

금형이 완성되면, 탄소섬유 빌렛을 열 프레스 위에 올려놓고, 고온과 고압 하에서 탄소섬유 사각관의 경화를 완료합니다.

제조 과정에서는 성형 온도와 시간 매개변수의 변화에 ​​주의를 기울이는 것이 필요합니다.

탄소섬유 사각 튜브의 제조는 온도, 압력, 시간과 밀접한 관련이 있습니다.

성형이 완료된 후에도 압력과 단열성이 유지됩니다.

탄소 섬유 사각 튜브는 탈형 장비에서 꺼내어 탈형이 완료된 후 꺼내어 성형기에 넣습니다.

탈형이 완료된 후 위 단계를 반복하기 전에 금형을 청소해야 합니다.