정밀 테스트의 새로운 프로세스: 네 모서리 위치 지정, 회전 측정
이 프로세스는 탄소 섬유 튜브의 정밀한 초기 검사로 시작됩니다. 작업자는 먼저 파이프 둘레에 있는 4개의 표시 지점을 고르게 선택한 다음 고정밀 L-자형 측정자를 사용하여 파이프 본체에 꼭 맞습니다. 튜브 본체를 균일하게 회전시켜 각 표시 위치의 직진도 편차를 한 점씩 검출합니다. 전체 프로세스에서는 데이터 수집의 정확성을 보장하기 위해 튜브 본체에 완벽하게 맞는 측정 도구가 필요합니다.
전체 프로세스 추적성: "하나의 파이프, 하나의 파일"로 고품질 폐쇄 루프 구축-
핵심은 프로세스에 대한 완전한 기록입니다. 작업자는 모든 편차 데이터를 실시간으로 기록할 뿐만 아니라 전체 측정 과정을 여러 각도에서 기록합니다. 마지막으로, 모든 이미지 데이터는 해당 측정 결과와 동시에 통합되어 완전한 시각적 품질 보고서를 형성하며, 이는 제품과 함께 고객에게 제출됩니다. 이 "하나의 파이프, 하나의 파일" 모드는 각 탄소 섬유 파이프의 품질 데이터와 생산 프로세스를 추적 가능하게 만들고 투명한 품질 폐쇄 루프를 구성합니다-.
산업적 중요성: '결과 전달'에서 '공정 공동 구축'으로
이는 탄소섬유 제조가 '결과 전달'에서 '공정 공동 구축'으로 전환되는 것을 반영한다. 이 직관적이고 엄격한 테스트 방법은 공급측과 수요측 사이의 인수 분쟁을 줄일 뿐만 아니라 고급 재료 응용 분야에 대한 보다 안정적인 품질 보증을 제공합니다.- 현재 이 프로세스는 여러 배치의 고사양 주문에 적용되었으며 고객으로부터 긍정적인 피드백을 받았습니다.
탄소 섬유 튜브 품질 검사의 새로운 혁신: "하나의 파이프와 하나의 파일"을 달성하기 위한 시각적 테스트, 업계가 "프로세스 공동 구축"을 향해 나아가도록 촉진
