아름다운 표면 :필라멘트와 펀드 탄소 섬유 튜브의 표면은 다른 패턴으로 사용자 정의 할 수 있으며, 이는 매우 아름답습니다.
좋은 성능 장점 :필라멘트 상처 탄소 섬유 파이프는 밀도가 높고 강력하며 전반적인 성능이 향상됩니다.
길이 사용자 정의 :맨드릴의 길이에 따르면, 와인딩 탄소 섬유 튜브의 맞춤형 길이는 일반적으로 약 4m입니다.
필라멘트 와인딩 탄소 섬유 튜브,새로운 유형의 경량 및 고강도 재료는 탁월한 강도와 강성을 가지고 있습니다. 항공 우주, 항공 모델, 오토바이, 자동차, 골프 클럽 등과 같은 분야에서는 복잡한 탄소 섬유 파이프 구조의 경우 와인딩 형성 공정을 사용하면 기하학적 한계를 줄이고 제조 효율을 향상시킬 수 있습니다.
Songmao Composite를 선택하는 이유는 무엇입니까?
탄소 섬유 제품의 제조업체로서, 우리는 롤 랩핑 및 필라멘트 와인딩 공정을 사용하여 탄소 섬유 튜브를 생산합니다.
우리는 순도와 우수성을 위해 선택된 고품질 탄소 섬유 원료로 시작하여 처음부터 최고 수준의 품질을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 원자재 평가에서 생산 모니터링 및 최종 포장에 이르기까지 여러 단계의 엄격한 검사를 통해 분명합니다.
최첨단 재료 인 탄소 섬유는 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다. 전용 탄소 섬유 제조업체로서, 우리는 고품질 탄소 섬유 제품을 생산하고 다른 분야에서 사용을 발전시키기 위해 노력하고 있습니다.
필라멘트 와인딩 탄소 섬유 튜브는 맨드 릴 또는 특정 패턴으로 탄소 섬유 필라멘트를 감싸서 형성된 가벼운 고강도 구조입니다. 이 공정은 수지 매트릭스로 탄소 섬유를 함침하여 탄소 섬유의 탁월한 인장 강도와 결합 특성 및 수지의 내구성을 결합한 복합 재료를 생성하는 것이 포함됩니다.
필라멘트 와인딩 공정의 장점
직경과 관련하여 매우 얇은 벽 제품을 만드는 능력
다양한 와인딩 각도가 사용되기 때문에 인장 강도, 후프 강도 및 비틀림 저항 사이의 최적의 균형이 생성 될 수 있습니다. 이것은 필라멘트를 적용 할 때 높은 섬유 장력과 함께 비교적 얇은 벽화 생성물을 초래합니다.
프로세스의 고도로 자동화 된 특성으로 인한 일관된 제품 품질
필라멘트의 긴장과 다른 변수들 중에서도 수지/섬유 비율은 컴퓨터 제어되어 인간 조작자가 할 수있는 것보다 훨씬 더 높은 일관성으로 제어됩니다. 이것은 완제품의 벽 두께와 직선의 변화가 줄어 듭니다.
구조적 특성을 결정할 때 많은 양의 자유
필라멘트의 방향은 연속적인 층이 이전 층과 다르게 방향이되도록 신중하게 제어됩니다. 섬유가 배치되는 각도는 최종 제품의 특성을 결정합니다. 높은 각도 "후프"는 호감 강도를 제공하는 반면, 더 낮은 각도 패턴 (폐쇄 또는 헬리컬)은 더 큰 인장 강도를 제공합니다.
필라멘트 와인딩 탄소 섬유 튜브의 적용
항공 우주
탄소 섬유 복합 재료는 경량, 높은 강성, 강도, 안정성 및 우수한 열전도율에 선호되므로 인공 위성 구조, 태양 전지판 및 안테나에 이상적입니다. 우주 스테이션 및 운송 시스템의 위성 및 중요한 구성 요소의 대부분의 태양 전지는 이제 이러한 재료로 만들어집니다.
농업 드론
필라멘트 상처 탄소 섬유 튜브는 또한 UAV 응용 분야에서 잘 작동하며 알루미늄 합금 재료와 비교할 때 팔, 랙 등과 같은 실제 응용 분야에서 UAV의 다른 신체 부위에 적용될 수 있습니다. 드론 상에 탄소 섬유 튜브를 적용하면 약 30%감소 할 수 있습니다.
기계 장비
로봇 엔드 피커에 탄소 섬유 복합 재료의 적용 엔드 피커는 스탬핑 생산 라인의 전송 공정에 사용되는 툴링 고정물입니다. 프레스의 하중 및 언로드 로봇에 설치되며 엔드 피커는 궤적 교육에 의해 구동됩니다. 공작물이 운반됩니다.
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