탄소 섬유 파이프 재료는 가볍고 고강도 복합 파이프이며 생산 공정에는 일반적으로 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
단계
一.원료 준비
탄소섬유, 수지 등의 원료를 먼저 준비해야 합니다. 탄소섬유는 일반적으로 프리프레그나 실 형태인 반면, 수지는 에폭시와 같은 열경화성 수지이다.
2.방적 또는 직조
탄소 섬유는 특정 섬유 방향과 배치를 가진 섬유 직물을 형성하기 위한 설계 요구 사항에 따라 방적되거나 짜여지는데, 이는 손이나 기계 장비를 사용하여 이루어질 수 있습니다.
3. 사전 치료
직물이나 직물 섬유의 전처리, 불순물 제거, 수지 코팅 및 섬유와 수지의 접착력을 향상시키는 기타 처리.
4.커팅 천
제품 도면의 요구 사항에 맞게 프리프레그 천을 작은 조각으로 자릅니다.
5. 천을 붙이기 위해 코어를 다림질합니다.
먼저 금형 표면에 이부프로펜을 발라주고, 자른 프리프레그 천을 금형에 붙이고 납땜 인두로 가장자리를 다림질합니다.
6.감기 또는 코일링
전처리된 섬유직물이나 브레이드를 주형이나 맨드릴에 감거나 감아서 파이프의 형상을 형성합니다. 이 단계는 손으로 또는 기계 장비로 수행할 수 있습니다.
7.Bopp 테이프 감기
롤제품 표면에 투명 플라스틱 테이프 층을 감고, opp테이프의 인장력을 통해 탄소천을 단단히 감싸 보호 및 고정관념을 해소하는 역할을 합니다.
8. 경화
권선 또는 코일형 파이프를 오븐에 넣거나 경화시켜 특정 온도와 시간에 수지를 경화시킵니다. 이 단계를 통해 수지가 탄소 섬유와 완전히 결합되어 강력한 복합 구조를 형성할 수 있습니다.
9.치료후
외관 품질과 치수 정확도를 향상시키기 위해 트리밍, 샌딩, 청소 및 기타 공정을 포함하여 경화된 탄소 섬유 튜브의 후처리.
