건물의 급속한 증가뿐만 아니라 구조 보강은 건설 산업의 필수적인 부분이 되었습니다. 구조가 기능적 변화나 지진 보강으로 인해 지지력을 개선해야 하는지 여부는 모두 구조 보강에 달려 있습니다. 구조 보강에 사용되는 보강재는 출처에서 보강의 품질에 간접적으로 영향을 미칩니다. 열등한 보강재는 보강 효과를 감소시키고 보강이 실패하여 구조물의 안전 성능에 영향을 미칩니다.
많은 보강 방법 중 탄소섬유 보강은 직관적인 구조, 민첩한 작동, 상당한 지지력 향상 등의 장점으로 점차 인지도가 높아지며 가장 일반적인 보강 방법 중 하나가 되었습니다. 탄소섬유는 널리 사용되며 구조적 안전성에 큰 영향을 미칩니다. 구조적 안전성을 보장하려면 탄소섬유를 선택할 때 안전 위험을 피하기 위해 고품질 탄소섬유를 선택해야 합니다. 오늘은 에디터가 카본 플레이트의 장점과 단점을 파악하는 방법을 소개하겠습니다.
1. 원자재
탄소섬유판은 에폭시 접착제로 압출된 탄소섬유 프리필라멘트로 만들어지므로 탄소섬유 프리필라멘트의 품질은 탄소섬유판의 성능에 근본적으로 영향을 미칠 수 있습니다. 견인의 관점에서 구조 보강에 사용되는 탄소섬유판은 모두 12K 견인 와이어이고 탄소판은 65% 이상의 탄소섬유 함량이 필요하므로 탄소판의 탄소섬유 함량은 70% 이상으로 국가 표준 요구 사항을 훨씬 넘어섭니다.
견인과 섬유 함량, 탄소 섬유와 탄소 판 사이에는 서로 다른 강도 범주가 있습니다. 조사에 따르면 탄소 섬유 판에 사용되는 주요 필라멘트는 기본적으로 T300과 T700이며, 두 가지의 강도는 차례로 3530MPa와 4900MPa입니다. 사양에서 저강도 등급 I 탄소 판의 강도 요구 사항은 2400MPa입니다. T300의 강도는 저강도 등급 I의 요구 사항을 충족할 수 있는 것처럼 보이지만 그렇지 않습니다.
풀트루전 공정에서든 원섬유 함량으로 인해든, 탄소섬유의 강도는 탄소섬유판으로 풀트루전된 후 감소하며, 감소는 매우 중요합니다. T700 탄소섬유 필라멘트를 사용하고 신속한 기술 개선 및 혁신을 거쳐 탄소섬유판의 강도가 2800MPa 이상으로 증가했습니다. 강도 요구 사항과 안전 예비 관점으로 인해 T700 실크 직조로 인한 탄소 천은 의심할 여지 없이 더 나은 보장입니다.
2. 인발성형
풀트루전 공정은 또한 탄소섬유판의 성능에 영향을 미치는 핵심 요인입니다. 풀트루전 공정은 먼저 풀트루전 기계와 관련이 있습니다. 그러나 좋은 기계의 전제 하에 풀트루전 공정에서 각 원시 와이어가 직선인지 여부에도 주의해야 합니다. 원시 와이어의 느슨함은 탄소판에 불균일한 응력을 가하여 표준을 충족하지 못하는 인장 강도를 초래합니다.
3. 품질검사
품질 보증은 제품 자체 테스트 및 제3자 검사와 분리될 수 없습니다. 원선의 품질 보장과 인발 공정을 전제로 생산 과정에서 탄소판 불량 가능성이 여전히 존재하므로 외부 자체 점검 작업이 가장 중요합니다. 완벽한 자체 검수 시스템과 불량 제품을 폐기하고 절대 사용하지 않는다는 고집은 탄소섬유판을 안심하고 사용할 수 있는 기본 보장입니다.
동시에 제3자 테스트 보고서도 탄소섬유판의 성능을 입증합니다. 제3자 테스트 보고서는 제품에 대한 공정하고 공정한 테스트를 통해 제품의 실제 성능을 복원합니다. 일상적인 테스트 보고서, 안전성 식별, 무독성 테스트 보고서 등을 포함하여 제3자 테스트 보고서의 유형을 비교합니다. 아마도 테스트 보고서의 권한을 고려하면 일반적으로 국가 검사 기관에서 발행하는 보고서가 더 설득력이 있을 것입니다. .
