워터젯
워터젯 절단은 탄소 섬유를 절단하는 빠르고 효율적인 방법입니다.
워터젯 절단의 장점 중 하나는 특별한 도구가 필요하지 않다는 것입니다.
시작 구멍을 뚫지 않으면 워터젯으로 인해 박리가 발생합니다. 엄격한 공차가 필요한 경우 먼저 워터젯으로 대형 부품을 절단한 다음 최종 크기로 가공하는 것이 가장 좋습니다.
갈기
탄소 섬유는 일반적으로 라우터를 사용하여 가공되지만 표준 금속 가공 방법도 사용할 수 있습니다.
탄소 섬유를 가공하려면 금속보다 더 높은 스핀들 속도가 필요하지만 이송 속도는 낮아야 합니다.
가공하는 동안 부품의 열을 최소화하기 위해 이송 속도를 조정해야 합니다. 탄소 섬유는 열전도도가 낮고 가공하는 동안 열을 발산하는 데 도움이 되는 칩이 없기 때문에 대부분의 열이 부품에 유지되고 절단으로 인한 열이 수지를 손상시킬 수 있습니다.
탄소섬유를 가공할 때는 냉각수를 사용할 수 없으므로 가공 중 부품 내부의 열을 제어하기 위해 툴 경로와 절삭 공구를 사용해야 합니다.
섬유 파손은 절삭 공구에 심각한 마모를 일으킬 수 있으므로 탄소 섬유 가공 시 특수 공구가 필요합니다.
도구
탄소 섬유는 연마성이 있어 도구를 빨리 마모시킵니다. 도구가 날카로움을 잃으면 섬유를 잡아당겨 절단하는 대신 부품에서 뽑아냅니다.
이를 방지하려면 절단 품질이 빠르게 저하될 수 있으므로 가공 공정 중에 공구 수명을 모니터링해야 합니다.
이를 수행하는 가장 좋은 방법은 공구의 가공 시간을 모니터링하고 무뎌지기 전에 교체하는 것입니다. 나이프는 용도에 따라 다양한 유형과 모양이 있으며 일반적으로 카바이드와 다결정 다이아몬드라는 두 가지 재료로 만들어집니다.
카바이드는 내마모성이 좋지만 소규모 작업에 더 적합합니다. PCD 커터는 내마모성이 더 뛰어나 많은 복합 소재 제작 공장에서 선택하는 커터입니다.
실제로 PCD 절삭 공구의 장점은 카바이드 절삭 공구에 비해 훨씬 더 큽니다.
교련
탄소섬유에 구멍을 뚫는 것은 어려운 과정이다.
탄소 섬유는 가공 중에 쉽게 조각나거나 박리될 수 있는 여러 층의 재료로 구성됩니다.
드릴링 속도는 구멍의 크기와 깊이에 따라 조정되어야 합니다.
탄소 섬유에 맞게 특별히 설계된 특수 드릴은 드릴링 중 박리를 제거하는 데 도움이 됩니다.
먼지
탄소섬유에서 발생하는 먼지는 전기 전도성이 있어 전자장비에 들어가 단락을 일으킬 수 있습니다.
따라서 기계 손상을 방지하려면 공정 중에 진공 청소기를 자주 사용해야 합니다.
탄소섬유 먼지는 유리섬유와 마찬가지로 피부에 자극을 줍니다. CFRP로 작업할 때는 장갑과 방진 마스크를 착용하는 것이 좋습니다.
